契約受注管理規程に基づき、お客様からご注文をお受けした製品の品質を確実に「確保」「保証」「提供」するため、要求品質の確認・調査を実施致します。
お客様からのお問合せ又はご注文(注文書・表面処理依頼書・図面等)の際に以下の確認事項についてお伺いいたします。

当社におけるめっき/表面処理加工において確認必須事項となります。

お客様からのご要望がある場合、又は当社が必要と判断する場合に確認させていただく事項。

作業条件入力作業

処理液分析

受注品に作業票、図面等が添付される事で明示識別がなされ製造手配されます。製造作業は製造管理規程に基づき行われ、製造作業者は添付された作業票情報から顧客要求品質を確認し、その要求品質を確保できる工程の選定・作業条件・作業方法・設備の点検等を標準化された各種作業手順書(作業別・めっき仕様別・素材別・製品別など)・基準書(技術標準・ＱＣ工程図等)、及びこれまでに培われた技術と経験をもとに作業計画を立てめっき作業に取り掛かります。製造作業ではその他に処理液の管理(めっき液の組成成分・添加剤・不純物・温度・pHなどの分析)や設備の管理(自動めっき装置・整流器・自動温調器・pH計・ろ過機などの保守点検)を各規程に基づき行い、厳正な管理体制にて作業が行われます。また、製造作業では工程内品質確認を行い、管理された各工程パラメータの条件下にて得られためっき皮膜の外観・膜厚・密着を、作業前及びあるいは作業中に都度行うことをはじめとし、めっき前後の寸法確認(主にシャフトやピン類の製品で要求があるもの)なども行い、最終検査までの製造工程内で不具合事前検知体制を強化する事で、要求品質の確保に努めます。それらめっき作業条件や処理液分析結果及び補給調整の指示・実施、設備点検結果及び修正更新、工程内品質確認の結果などは全て各記録書又はサーバーへ自動的に記録される事によりトレースが可能となります。製造設備に関する情報はこちらから。

受注入力作業

バーコードリーダー読取り

受入検査に合格した受注品に対し、要求品質(めっき仕様・膜厚・素材材質・納期・検査方法等)を確実に製品化・具現化するため、パソコンによる受注入力処理によって受注履歴の記録が行え、その情報をもとに作業票(兼検査現品票)発行を行う事で製造部への、正確な顧客要求品質情報の伝達が行える仕組みとなります。また作業票にはバーコードが印刷されており、後工程でのめっき作業時：めっき入力(作業条件等記録)、最終検査時：検査入力(検査結果記録)の際、バーコードリーダーで読取る事で瞬時に各入力が行えると同時に大容量サーバーへの記録が自動的に行われる事により、トレーサビィリティーが確保できるシステムとなります。

不適合品処置判定による是正・予防処置での原因の解明・再発防止策の実施等について、困難と判断せざるを得ない状況となった場合や、その他品質システムの新規作成・改訂等が必要となった場合についての協議検討を、品質管理責任者が関係する各部門の責任者・作業者を招集し品質保証委員会を開催します。

品質方針で定める「要求品質に適合した製品を確保・保証・提供する」事ができているか否かの検証を、年度始めに計画された各部門実行計画と照らし合わせ、且つその他製造設備・計測機器・購買品・内部品質監査・外部品質監査・教育訓練、社内不良・社外クレームなどの各々の年次報告書等を用いた情報をもとに、社長自身が議長となり品質システム見直し会議(マネージメントレビュー)を開催し、品質方針・品質目標の達成を図ります。

最終検査に合格し、要求品質が満足された製品を「取扱い、保管、包装、保存及び引渡し管理規程」に基づきお客様へ納品させて頂きます。
納品方法は以下となります。

当社トラック便

• 当社トラック便による納品
• お客様自らのお引き取り
• 配送業者による配達